機(jī)械密封是防止流體泄漏的裝置。它是由至少一對垂直于轉(zhuǎn)軸的端面在流體壓力、補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力（或磁力）和輔助密封件的共同作用下保持粘附和相對滑動而組成。

機(jī)械密封結(jié)構(gòu)主要由以下部件組成：

1) 靜環(huán)

2) 動環(huán)

3) 彈性元件

4) 彈簧座

5) 固定螺絲

6）動環(huán)輔助密封圈

7) 靜環(huán)輔助密封

一個防旋轉(zhuǎn)銷連接到壓蓋上，以防止固定環(huán)旋轉(zhuǎn)。

該機(jī)械密封具有密封性能可靠、泄漏量小、使用壽命長、功率損耗小、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于各種技術(shù)領(lǐng)域，特別是在高速、高壓差和昂貴、有毒、腐蝕性的工藝介質(zhì)的工況下。同時，機(jī)械密封也是設(shè)備中最薄弱的環(huán)節(jié)之一。

為了延長其使用壽命，除了選擇正確的摩擦副材料和正確的端面比壓外，正確的安裝和維護(hù)也可以發(fā)揮重要作用。

故障及泄漏原因分析

化工設(shè)備中使用的機(jī)械密封的種類和型號很多，但泄漏點(diǎn)主要有五個：

1) 軸套與軸之間的密封

2）動環(huán)與軸套之間的密封

3) 動靜環(huán)之間的密封

4) 靜環(huán)與靜環(huán)座之間的密封

5) 壓蓋和泵體之間的密封

動、靜環(huán)端面磨損導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏

無論哪種機(jī)械密封，其主要特點(diǎn)是密封面與旋轉(zhuǎn)軸線垂直，即由易泄漏的軸向密封改為不易泄漏的端面密封。因此，機(jī)械密封失效的主要形式是靜環(huán)和動環(huán)之間的磨損失效。動環(huán)和靜環(huán)端部的摩擦副主要靠彈簧推力配合，防止泄漏。動靜環(huán)越緊，泄漏的可能性就越小，但它們之間的摩擦力也會增加。動靜環(huán)的接觸面在大摩擦的作用下會迅速磨損，最終失效和泄漏。

由于運(yùn)行條件不穩(wěn)定和安裝不良導(dǎo)致的機(jī)械密封泄漏

工作條件不穩(wěn)定和安裝不良引起的振動，以及設(shè)備抽空和汽化，都會導(dǎo)致機(jī)械密封動、靜環(huán)之間的液膜損壞，使機(jī)械密封在沒有潤滑的情況下運(yùn)行“干” .密封圈的溫度會迅速升高，有的會直接燃燒，有的會在泵恢復(fù)正常運(yùn)行時急劇冷卻，造成熱沖擊和碎裂。不良的沖洗液和操作條件也會導(dǎo)致熱沖擊，這將導(dǎo)致密封件出現(xiàn)徑向裂紋，并增加動環(huán)和靜環(huán)磨損失效的可能性。同時，當(dāng)石墨環(huán)的溫度超過工作溫度時，石墨環(huán)表面會析出結(jié)晶，溫度較高的摩擦副附近會發(fā)生碳化，顆粒會進(jìn)入摩擦副，造成動靜環(huán)磨損快。

機(jī)械密封的密封圈失效也是密封泄漏的主要原因

動、靜密封圈裝配不良；與密封件配套的軸或襯套表面光潔度不夠或配套尺寸過小；密封件與密封介質(zhì)之間的物理或化學(xué)反應(yīng)、腐蝕、變形、老化等都會導(dǎo)致泄漏。

裝配不當(dāng)造成的機(jī)械密封泄漏

機(jī)械密封零件未清洗，零件劃傷或劃傷；安裝不到位；彈簧總成（安裝）歪斜，緊固螺釘未擰緊；機(jī)械密封在拆卸過程中損壞等，都是機(jī)械密封早期失效的原因。

機(jī)械密封選擇和設(shè)計不當(dāng)導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏

由于化工廠工藝介質(zhì)特性的多樣性，機(jī)械密封的設(shè)計和選用不當(dāng)，密封端面比壓過大或過小，密封材料的收縮率大，容易造成機(jī)械密封失效和泄漏。

回應(yīng)

根據(jù)以上分析，為延長機(jī)械密封的使用壽命，應(yīng)采取以下措施和維護(hù)方法。

彈簧壓縮調(diào)整

調(diào)整彈簧壓縮量是調(diào)整機(jī)械密封端面的比壓力，它關(guān)系到密封性能和使用壽命的重要參數(shù)，以及密封結(jié)構(gòu)類型、彈簧尺寸和介質(zhì)壓力。端面比壓過大，會損壞摩擦副；如果比壓太小，很容易泄漏，所以廠家通常給出一個合適的范圍，一般為3kg/cm2到6kg/cm2。彈簧的自由長度a、彈簧剛度k（產(chǎn)生單位壓縮時要承受的載荷）、規(guī)定的比壓p都是廠家給出的參數(shù)。當(dāng)壓縮尺寸為b時，則p/(ab)=k，b=ap/k，即為彈簧安裝壓縮尺寸。如果安裝后彈簧尺寸過大，可在彈簧座與彈簧之間增加調(diào)整墊的厚度。如果尺寸太小，可以相應(yīng)減小調(diào)整墊的厚度。調(diào)整墊的厚度用千分尺測量。

動環(huán)密封的密封性

過度擰緊動環(huán)密封是有害且無益的。一是會加劇密封圈與軸套之間的磨損，導(dǎo)致過早泄漏；二是增加了動環(huán)軸向調(diào)整和運(yùn)動的阻力。工況變化頻繁時，動環(huán)不能及時調(diào)整；三、彈簧容易因過度疲勞而損壞；四、會使動環(huán)的密封圈變形，影響密封效果。為保證動環(huán)的浮動性能，其內(nèi)徑比軸徑大0.5～1mm，用于補(bǔ)償軸的振動和撓度，但間隙不宜過大，否則會卡在動環(huán)的密封圈內(nèi)，損壞機(jī)械密封的機(jī)械密封。表現(xiàn)。涂上潤滑劑后，密封圈的松緊度應(yīng)該比較容易用手壓進(jìn)去。

靜環(huán)密封的密封性

靜環(huán)密封基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對緊的密封效果較好，但過緊會導(dǎo)致： 1、靜環(huán)密封變形過大，影響密封效果；壓力過大容易導(dǎo)致碎片化；3、安裝拆卸困難，容易損壞靜環(huán)。因此，靜環(huán)的內(nèi)徑一般比軸徑大1mm～2mm，用雙手安裝的壓力可以感覺到密封圈的松緊度（涂上潤滑劑后）。如果手可以輕輕按入，說明太松；如果手不能用力按，那就太緊了。

更換新舊密封件

相對而言，使用新型機(jī)械密封的效果優(yōu)于舊機(jī)械密封，但是當(dāng)新型機(jī)械密封的質(zhì)量或材料選擇不當(dāng)時，配合尺寸誤差會影響密封效果。在可聚合和深滲透性介質(zhì)中，如果靜環(huán)沒有過度磨損（密封面上出現(xiàn)裂紋、剝落、劃痕、凹坑、飛邊和偏磨），且劃痕和凹坑貫穿整個密封面，則稱為過度磨損。 )，最好不要更換。由于靜環(huán)在靜環(huán)座內(nèi)長時間處于靜止?fàn)顟B(tài)，聚合物和雜質(zhì)沉積為一個整體，起到更好的密封效果。

大修

一旦機(jī)械密封泄漏，不要急于拆卸修理。有時密封可能不會損壞?？梢酝ㄟ^調(diào)整操作條件或適當(dāng)調(diào)整密封來消除泄漏。例如，調(diào)整彈簧的壓縮量，消除運(yùn)行設(shè)備的振動，去除使彈簧失去彈性的氧化皮，以及動靜摩擦副上的氧化皮等。這樣可以避免浪費(fèi)，解決實(shí)際問題。同時可以驗證維修人員的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗，提高維修質(zhì)量。